Gesamtdienstleistung aus einer Hand
Den Wunsch nach einer eigenen Pulverbeschichtungsanlage tragen wir schon länger mit uns mit. Fehlender Platz um ein vernünftiges Layout erstellen zu können, hat uns in der Vergangenheit daran gehindert, den Beschichtungsprozess zu installieren.
Durch die Erweiterung unserer Produktionsfläche haben sich die Rahmenbedingungen 2024 geändert, sodass wir den längst fälligen Schritt nun endlich umsetzen können.
Aktuell ist die Anlage im Aufbau und sollte im Spätherbst 2024 den Betrieb aufnehmen können.
Prozessablauf
TeileHandling
Die Teile werden mittels Hängebahn manuell durch die verschiedenen Prozess-Schritte geführt. Wichtig dabei ist, dass wir die Teile nur einmal manuell aufhängen und erst nach vollendetem Beschichtungsprozess wieder berühren. So können wir maximale Sauberkeit und einen effizienten Prozess sicherstellen.
Vorbehandlung
In einer automatischen Vorbehandlungskabine werden die Bauteile entfettet, phosphatiert und gereinigt. Mit individuellen Einstellungen können wir die Teile optimal vorbehandeln um damit den Grundstein der qualitativ hochwertigen Beschichtung zu legen.
Trocknung
Der elektrisch betriebene Haftwassertrockner stellt sicher, dass das Spülwasser komplett verdunstet und die Teile trocken sind.
Pulverbeschichtung
In der Beschichtungskabine werden die Pulverpartikel manuell aufgetragen. Elektrostatische Ladung sorgt dafür, dass das Bauteil komplett und gleichmässig mit Pulver bedeckt wird.
Einbrennofen
Der ebenfalls elektrisch betriebene Einbrennofen vernetzt die Pulverpartikel in sich und mit dem Bauteil. Dafür muss das Bauteil je nach Blechstärke ca. eine halbe Stunde im Ofen gehalten werden. Nach dem Einbrennprozess müssen die Teile auskühlen und können unmittelbar weiterverarbeitet werden.