Alles aus einer Hand
Ende 2024 konnten wir unsere Beschichtungsanlage in Betrieb nehmen. Damit haben wir nun alle relevanten Bearbeitungsschritte in den eigenen Händen und können unsere Kunden so noch effizienter unterstützen.
Die Anlage ist auf maximale Flexibilität ausgerichtet, wodurch wir besser auf individuelle Kundenwünsche eingehen und noch kürzere Durchlaufzeiten realisieren können.
Bauteile in den Abmessungen 3000x1000x1500mm können wir in der automatischen Vorbehandlungsanlage reinigen und für die Beschichtung vorbereiten.
Prozessablauf
TeileHandling
Die Teile werden mittels Hängebahn manuell durch die verschiedenen Prozess-Schritte geführt. Wichtig dabei ist, dass wir die Teile nur einmal manuell aufhängen und erst nach vollendetem Beschichtungsprozess wieder berühren. So können wir maximale Sauberkeit und einen effizienten Prozess sicherstellen.
Vorbehandlung
In einer automatischen Vorbehandlungskabine werden die Bauteile entfettet, phosphatiert und gereinigt. Mit individuellen Einstellungen können wir die Teile optimal vorbehandeln um damit den Grundstein der qualitativ hochwertigen Beschichtung zu legen.
Trocknung
Der elektrisch betriebene Haftwassertrockner stellt sicher, dass das Spülwasser komplett verdunstet und die Teile trocken sind.
Pulverbeschichtung
In der Beschichtungskabine werden die Pulverpartikel manuell aufgetragen. Elektrostatische Ladung sorgt dafür, dass das Bauteil komplett und gleichmässig mit Pulver bedeckt wird.
Einbrennofen
Der ebenfalls elektrisch betriebene Einbrennofen vernetzt die Pulverpartikel in sich und mit dem Bauteil. Dafür muss das Bauteil je nach Blechstärke ca. eine halbe Stunde im Ofen gehalten werden. Nach dem Einbrennprozess müssen die Teile auskühlen und können unmittelbar weiterverarbeitet werden.